вернуться назад
А. Абросимов
"РУСЛАН" И "ЛЮДМИЛА" : ДЕЙСТВОВАТЬ СООБЩА
После короткого разговора с директором завода Евгением Игоревичем Серовым мы в сопровождении одного из специалистов посетили участок производства термоусаживающейся трубки. Расположен он в помещениях, где когда-то стояло измерительное оборудование - расходомеры воды (всего около тысячи) одного из уран-графитовых реакторов - первенца завода. Сегодня все измерительные приборы вынесены, большие комнаты отремонтированы, покрашены, более того - один из местных умельцев украсил стены своеобразными рисунками. В одной из комнат стоят экструдеры - аппараты по производству термоусаживающихся трубок. Процесс получения трубок прост и незатейлив: гранулы загружаются в приемный бункер, попадают в зону расплава, затем горячая жидкая масса приобретает необходимый размер, после чего охлаждается.Подобная трубка уже производилась на одном из предприятий небольшого городка Камышлов, что в Свердловской области. Ее отвозили на облучательную установку в Соликамск, а затем возвращали в Камышлов на раздувку. У нас же на реакторном заводе удалось значительно сократить процесс получения термоусаживающейся трубки и снизить ее себестоимость, ведь трубку не надо возить за тридевять земель на облучательную установку. Инициатор и "отец" участка по производству термоусаживающейся трубки - его начальник Игорь Юрьевич Дубровин. Большой вклад в освоение этого производства внес и Иван Иванович Мальцев.
Самый сложный для "большой земли" процесс - облучение, благодаря которому трубка "запоминает" свой основной размер, - на реакторном заводе "Маяка" проходит буднично и просто. Накрученную на большие катушки трубку отвозят к облучательным камерам, укладывают там в определенном порядке - и все. Затем возвращают на раздувку - увеличение до больших размеров, с которых она потом и будет усаживаться. Сегодня участок по производству термоусаживающейся трубки, расположенный на отметке "9" (на девять метров ниже "пятачка" остановленного реактора), работает спокойно. Продукции выпускается примерно на полмиллиона рублей в месяц. Впрочем, резервы для увеличения производства есть, и работы в этом направлении ведутся.
Еще одно производство, организованное во времена становления конверсионных направлений, - участок производства датчиков внутриреакторного контроля. Расположен он в комнате управления остановленного навеки уран-графитового реактора АВ-1. Убраны пульты управления, все коммуникации и оборудование. Одна из дверей ведет на балкон в реакторный зал, где все дышит тишиной и покоем. Даже не верится, что когда-то здесь проходил передний край "холодной войны": аппарат жил, и, обслуживая его, трудились люди.
Сегодня в бывшей комнате управления реактором и соседних с ней помещениях - хозяйство "киповцев". Их главная забота - изготовление термометров сопротивления общепромышленного применения - так официально называют термометры для измерения температуры внутри каналов реакторов, остановленных и действующих реакторах. Этим делом "киповцев" вынудила заняться перестройка: с ее началом расположенный на Украине завод перестал производить нужные реакторам "Маяка" термометры, и атомщики взяли это дело в свои руки. Тогда же на реакторном заводе была разработана и оснастка этих своеобразных приборов длиной до десяти и двадцати метров.
Сегодня процесс изготовления термометров отработан и отлажен до самого высокого уровня качества. Заводчане гордятся трудом рук своих, совершенно заслуженно, поскольку получили разрешение на выпуск этих приборов от Госатомнадзора, термометры зарегистрированы в реестре Госстандарта России, на них есть необходимые сертификаты. Продукция участка поступает, в основном, на комбинат. Впрочем, намечаются связи и "на стороне": на одном из пермских заводов, выпускающих агрегаты пищевой промышленности, проходит испытания партия изготовленных на реакторном заводе термометров. И если проверка пройдет благополучно, то "киповцы" получат еще один заказ. Освоение рынка идет неспешно, но надо помнить, что изготовление термометров - лишь одно из направлений деятельности.
Далее наш путь лежал на участок радиационного легирования кремния. Немного о самом продукте. Кремний используется как базовый материал для микроэлектроники, и потребности в нем на внешнем рынке огромны - десятки тысяч тонн в год. Кремний, который легируют сегодня на реакторном заводе, высокой чистоты и используется, в основном, для силовых полупроводниковых приборов - диодов, теристров. Легирование применяют для того, чтобы получить кремний с необходимыми электрофизическими характеристиками.
Есть два способа легирования. Первый - добавление примесей во время выращивания кремния. Второй способ - облучение, во время которого резко меняются электрофизические свойства и параметры. Сегодня атомщики выполняют, в основном, заказы отечественных производителей. Однако, поскольку работать приходится через посреднические фирмы, те порой поставляют для обработки и зарубежный кремний. Это не смущает заводчан - они ориентируются на качество своей работы и заказ: чем выше требования заказчика к продукции, тем выше его цена.
На участке легирования существуют сегодня все звенья технологической цепочки: облучение материала, его отжиг, химическая и термическая обработка, и последняя производственная стадия - электрофизические измерения. Здесь блестящий, заточенный под карандаш слиток кремния устанавливают в зажим и внимательно просвечивают его в нескольких местах, выясняя удельное электрическое сопротивление и время жизни основных носителей заряда. Эти два показателя и определяют качество продукта.
С 1999 года, когда российская электронная промышленность стала наращивать свое производство и преодолевать последствия дефолта, количество заказов существенно возросло. Уже сейчас есть договоренность с предприятиями-потребителями о поставках на будущий 2002 год. Впрочем потребности российских электронщиков достаточно скромны: легированный кремний "Маяка", а это всего около тонны в год, составляет почти шестьдесят процентов потребляемого в стране редкого и ценного материала. Так что участок легирования кремния на реакторном заводе не просто производство, а своеобразный показатель уровня распространения в российской промышленности современных технологий.
Конверсия производства коснулась практически всех заводов "Маяка". Объемы новых производств невысоки, но это определяется многими факторами: и потребностью рынка, и финансовыми возможностями предприятий, и желанием министерства финансировать появляющиеся направления, и особенностью заводов "Маяка", продолжающих выполнять госзаказ, хотя и в очень скромных масштабах.
Финишной прямой нашей поездки на реакторный завод стала беседа с его директором - Евгением Игоревичем СЕРОВЫМ. Он ответил на несколько вопросов, принявших в окончательном варианте форму монолога.
- Существуют ли еще реакторные заводы в нашей стране? Нет. Сегодня реакторный завод "Маяка" - "последний из могикан" Минсредмаша. Здесь, в здании, расположенном прямо против окон директорского кабинета, был пущен в строй первый заводской уран-графитовый реактор, а около десяти лет назад в этом же здании началось развитие конверсионных производств. В прошлом году мы отпраздновали пятидесятилетие завода, жизнь которого началась спуском аппарата АВ-1. А в нынешнем году был отмечен еще один юбилей - ввод в строй первого на континенте тяжеловодного реактора.
Есть еще одна знаменательная дата - 1 января 1971 года, когда завод был оформлен в его нынешнем виде. Не секрет, что гособоронзаказ уменьшается, и это естественный процесс. Развивающиеся конверсионные направления связаны с конверсионными технологиями, в которых присутствуют процессы облучения. И существовать, развивать конверсионные направления могут только при одном условии - работе реакторов.Надо сказать об участке производства датчиков внутриреакторного контроля. Это новое подразделение появилось на заводе семь лет назад, когда коллектив готовился к капитальному ремонту реактора "Руслан". Уже тогда в отрасли остро ощущался дефицит реакторных датчиков. И в короткие сроки был создан участок, который позволил решить важнейшую задачу - обеспечить завод и комбинат измерительными приборами высокой степени надежности. Большой вклад в становление участка внесли Александр Евгеньевич Ермаков и Петр Павлович Агафонов.
Сегодня можно говорить о расширении конверсионных участков, но это связано с существованием реакторов, которые являются одной из составных частей производственного процесса. Надо учитывать, что реакторное производство, связанное с оборонным заказом, должно иметь гарантию, выпуск продукции для армии - "святое дело" для нас, но все же, главное - конверсия реакторного производства.
Нам удалось хорошо конверсировать реактор "Людмила", но получаем на нем изотопная продукция идет в основном за рубеж. Внутренний рынок не обеспечен изотопной продукцией. На внешний же рынок мы должны поставлять изотопы без нарушения договорных отношений, срывов сроков и поставок. Ведь изотопная продукция - немаловажный источник поступления денежных средств, и он не должен иссякнуть. A для этого на реакторном заводе должны действовать два реактора, чтобы один всегда подстраховывал другой.
Сегодня "Людмила" конверсирована хорошо, благодаря этому "Маяк" имеет двадцать процентов мирового рынка изотопа кобальта. Теперь нам предстоит перепрофилировать на мирную продукцию и "Руслан" - уникальнейший аппарат, который можно назвать торжеством, победой технической мысли России. И нам предстоит его конверсировать, а по сути - создать новый аппарат. Эта задача огромной важности и сложности, ведь предстоит создавать новые производственные цепочки.
Работы в этом направлении идут активно - создан и реализуется проект конверсии реактора. В итоге мы сможем выпускать большие объемы изотопной продукции, будет расширяться благодаря перепрофилированию "Руслана" и производство легированного кремния. Кроме того предстоит провести капитальный ремонт оборудования и систем "Людмилы". Таким образом, конверсия продолжается.
Источник: Абросимов, А. "Руслан" и "Людмила": действовать сообща : [50 лет реакторному заводу ПО "Маяк"] / А. Абросимов // Озерский вестник. - 2001. - 19 декабря. - С. 4.